焦点与工件表面的相对位置对于确保切割质量尤为重要。在大多数情况下，焦点位置仅在工件表面，或在切割时略低于表面。在整个切削过程中，保证焦点与工件的相对位置恒定是获得稳定切削质量的重要条件。当焦点在更好的位置时，切缝更小，效率更高，更好的切割速度可以获得更好的切割效果。在大多数应用中，光束焦点被调整到喷嘴正下方。喷嘴与工件表面的距离一般为1.5mm左右。

激光束聚焦后，光斑尺寸与透镜的焦距成正比。在光束被短焦距透镜聚焦后，焦点处的功率密度很高，这对材料切割非常有利；缺点是焦深很短，调整余量小。适用于薄材料的高速切割。长焦镜头具有更宽的焦深和足够的功率密度，更适合切割厚工件。

3.影响激光切割机切割质量的第三个因素：切割速度；

材料的切割速度与激光功率密度成正比，也就是说，增加功率密度会提高切割速度。切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。在其他参数不变的情况下，提高切削速度的因素有：增加功率（在一定范围内，如500-2000W）；改进光束模式（例如从高阶模式到低阶模式，直到TEM00）；减小焦点的大小（例如使用短焦距透镜进行聚焦）；切割初始蒸发能量低的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松等）；切割薄材料。

4.影响激光切割机切割质量的第四个因素：辅助气体压力；

激光切割机切割材料需要使用辅助气体，气体压力是一个极其重要的因素。辅助气体与激光束同轴喷射，保护透镜免受污染，并吹走切割区域底部的熔渣。